一、低電流密度（300~500A/m2）臥式銀電解槽：目前，較大規模的銀電解精煉行業所使用的電解槽大部分為履帶式自動出銀粉的臥式電解槽，又稱臥式電解槽、履帶槽、船型槽。國內從早期的沈陽冶煉廠、豫光金鉛、株冶（年產白銀約1000噸）等大型銅鉛冶煉企業的銀精煉幾乎都采用這種皮帶出料的槽型。這種槽型的優點是自動化程度高，可以連續地自動出銀粉，不用停槽，勞動強度小，適合大規模生產。存在的缺點是：

1、常規使用的這種電解槽電流密度比較?。ㄒ话銥?50-350A/m2），電解速度比較低，設備中占壓電解液比較多。資金占壓量大、周轉慢。

2、臥式銀電解槽生產一段時間需要清理槽底，履帶下會積壓銀粉造成出粉不正常，且長時間積壓的銀粉質量不合格。

3、為了將電解產生的煙氣排出，電解槽上部都有一個大的抽風罩，影響出裝槽，抽風效果差，風壓風量大，不美觀。

二、高電流密度（600~800A/m2）臥式密閉電解槽：這種槽型在普通臥式銀電解槽的基礎上新增的優點：

1、通過參數的改變（流量、平行流）實現了單槽產量100公斤，

2、抽風方式改為密閉式的側抽風，車間環境好，出裝槽方便。

缺點：臥式銀電解槽生產一段時間需要清理槽底，履帶下會積壓銀粉造成出粉不正常，且長時間積壓的銀粉質量不合格。

使用廠家：內蒙古乾坤、煙臺金奧等。